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研发设备

热模拟机

材料测试:各种不同几何形状试样的高/中温拉伸试验;高/中温压缩测试;应力应变曲线研究;熔解和凝固;零强度试验;高温塑性试验;热循环/热处理;膨胀/相变;应力松弛研究;蠕变/应力断裂;疲劳。

过程模拟:连铸;液态区处理;热轧;锻压 挤压;焊接热影响区循环;电阻对接焊;扩散焊接;板带连续退火;热处理;淬火;粉末冶金/烧结;综合(SHS)。

淬火式膨胀仪

温度测量范围:-20℃-1600℃,加热速度:0.0003℃/S-100℃/S,冷却速度:0.0003℃/S-200℃/S,真空度:1×10-4mbar,温度控制精度:+/-0.5℃,膨胀测量精度:+/-1.5%。

该淬火式膨胀仪,利用高频感应装置,通过自动程序控制系统,测量金属材料加热及冷却过程的膨胀系数、测量金属材料的相变点。通过独有的测量、评估软件,实现相变点的标定及CHT、CCT、TTT曲线的绘制。

扫描电子显微镜

真空度:1.5×10-3Pa;真空控制:全自动序列控制;加速电压:0.3—30KV;放大倍率:5倍—300000倍;背散射电子分辨率:4.0nm30KV;二次电子分辨率:3.0nm at 30kV;最大样品尺寸:直径300mm,高度110mm。

该电镜可用于金属材料的断口研究及失效分析,显微组织的鉴定;利用背散射电子,对不同类型样品进行形貌观测和元素分析。

图像分析仪

图像分析仪主要由金相显微镜、信号转换器和计算机组成。通过测量金相组织衬度的强弱,对某些视频信号的门坎值进行检测。计算机可自动完成所要求的测量并以图表形式输出信息。

技术参数:目镜10×;物镜50×、100×、200×、500×;500万像素的模拟信号CCD;自动载物台;专用莱卡图像分析软件。

可用于测定晶粒度、显微组织含量、镀层厚度及脱碳层、渗碳层深度、非金属夹杂物、球墨铸铁中的石墨球化率和断口分析研究等。

研究级金相显微镜

德国ZEISS产的Observer.A1m研究级金相显微镜,是现今世界金属材料研究领域专业级的显微镜。具备明场、暗场、偏光、微分干涉等功能模块,可实现的放大倍数为12.5×-1000×。

500万像素蔡司工业级彩色高分辨率数码摄像头,通过软件实现图像的同步采集、同步捕捉。能够对金属材料的金相组织实现从粗到细的清晰观察和细节辨认。

专业的图像分析软件符合中国GB和美国ASTM相关最新材料标准,能够实现金相组织的准确定量和评级。

X-射线能谱仪

适用于各种场发射,钨丝枪扫描电镜的微区成分的定性、定量分析,微区各种相分布分析。

GENESIS APEX 2 A10+ System 60 SEM型号的能谱仪具备先进的硅漂移探测器,电制冷系统,无需离子泵,最低工作温度零下25度,开机30秒即可达到正常工作状态;对Mn-Ka在4000CPS计数率下测量的分辨率优于129eV,2000cps-40000cps分辨率保持不变,C分辨率优于56eV;峰背比>10000:1;可以定量分析Be-U95的所有元素。

全自动低温冲击试验机

规格、性能参数:冲击能量150/300J。试验温度0~-60℃。

主要功能、检测项目及其检测范围量程:本设备采用微机控制取摆、送料、冲击、制动等动作,并自动记录试验结果,主要用于风电、燃气轮机等大型铸锻件的低温冲击韧性检测。

氧氮分析仪

分析范围:氧 0.5ppm~0.2% 氮 0.5ppm~3.0%;精度:氧 0.25ppm或0.5% RSD 氮 0.25ppm或0 .5% RSD;检出限:0.1ppm;分析时间:氧 80s 氮 95s;检测方法:氧 无色散的红外吸收法,氮 热导法 ;炉子类型:电极炉,功率最大7500W。

主要功能:用于钢铁、合金等其它无机材料中的氧氮含量的分析,可快速准确检测钢铁中氧氮含量,适用于钢铁冶炼在线检测,为控制质量提供可靠保证。

氧氮氢联测仪

分析范围:氢 0.1ppm~250ppm 氧 0.05ppm~5% 氮0.05ppm~3.0%;精度:氢 0.05ppm 或 2%RSD 氧 0.025ppm 或 0.5%RSD 氮 0.025ppm或0.5%RSD;检出限:0.01ppm;分析时间:氢 90s 氧 85s 氮 100s;检测方法:氢和氧 无色散的红外吸收法,氮 热导法 ;炉子类型:电极炉,功率最大7500W。

主要功能:用于钢铁、合金等其它无机材料中的氢氧氮含量的联测分析,仪器检测的灵敏度、精度和准确性高。

火花源原子发射光谱仪

性能参数:一米焦距,帕邢龙格安装,光谱室由特殊铸铁制造;真空型光谱室;温控系统(±0.1℃);MBS 201/I 充氩激发台;孔径16mm的火花激发台,包括电极夹具装置;火花台冷却系统;具有高能预火花能力的HiRep II 高重复率火花激发光源,400Hz。

主要功能:进行金属材料的化学成分检测,可检测C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、V、W、Al、Cu、Mg、La、Ce、Nb、Ti、Sb等26个元素。

高频红外碳硫分析仪

性能参数:炉子:高频炉,18MHz, 2.2Kw;精度:C 2ppm或0.5% S 2ppm或1.5%;分析时间:45s。

主要功能、检测项目及其检测范围量程:用于钢铁、矿石、陶瓷及其它无机材料中碳硫含量的测定,可用于光谱碳硫分析的校验,主要用于生铁、合金、轧辊离心芯部和工具备件等产品中C、S 两个元素的检测。检测范围为基于1克样品情况下C 4ppm~3.5% S 4ppm~0.4%;降低样品称样量可扩大检测范围。

等离子体发射光谱仪

性能参数:采用超高分辨干涉刻制技术,52.91条/mm,63.5°闪耀角光栅。波长覆盖:166-847nm全波长覆盖。0.007nm在200nm处的光学分辨率,采用大衍射角高的光谱级次,在短焦距下可获得高分辨率。采用C、N和Ar线自动波长校准程序,确保长期波长稳定性。38±0.1℃精密光室恒温,恒温速度小于20分钟。

主要功能、检测项目及其检测范围量程:进行金属材料的化学成分检测,具有分析钢铁及铁合金中中Al、As、B、Bi、C、Ce、Co、Cr、Cu、La、Mg、Mn、Mo、Nb、Ni、P、Pb、S、Sb 、Si、Sn、Ti、V、W、Zn、Zr、Ca等元素的能力。可进行钢铁各元素检测及铁合金中杂质元素的检测。

热冲击试验机

主要功能、检测项目:该试验主要是模拟轧辊在出现卡钢、打滑等轧制事故时,轧辊抵抗热冲击的能力。轧辊试样与陪试轮在高速下进行摩擦,产生大量的摩擦热,轧辊表面迅速升温,形成所谓的热冲击,轧辊表层不同深度在这种热冲击下,发生不同类型的相变,在冲击过程中的热应力和组织应力的综合作用下,会导致硬度变化甚至热冲击裂纹的产生。检测不同材质的热冲击影响深度,可以表征其热冲击抗力。

热疲劳试验机

规格、性能参数:循环次数999次、控温精度±5℃。

主要功能、检测项目及其检测范围量程:采用PLC控制高频电源和试样冷却水通断等动作实现试样的加热冷却循环过程,主要用于模拟热轧辊在轧制过程中反复冷热交替导致热疲劳裂纹产生扩展的行为。

磨损试验机

规格、性能参数:转速200/400转/分,试验力30/200公斤。

主要功能、检测项目及其检测范围量程:采用PLC控制高频电源和试样冷却水通断等动作实现试样的加热冷却循环过程,主要用于模拟热轧辊在轧制过程中反复冷热交替导致热疲劳裂纹产生扩展的行为。

接触疲劳试验机

规格、性能参数:最大试验力2000公斤;转速1000、1500、2000、3000转/分;滑差:0、5、10、15、20、25、30%。

主要功能、检测项目及其检测范围量程:本设备采用PLC控制试验机齿轮、轴承、试样润滑以及主电机启停、检测剥落引起的振动控制停车,记录循环次数。主要用于模拟支承辊和工作辊的工况,检测相应材质的接触疲劳性能。

模拟仿真实验室

模拟仿真实验室基于Ansys、Procast、Deform等计算机模拟软件,采用模拟技术与试验研究相结合的方法,对铸造、锻造、焊接及热处理等轧辊的生产和加工过程进行模拟,计算温度场、流动场、应力场等各种物理场量,预测轧辊制造过程中的各种缺陷、组织及性能等,优化轧辊制造工艺。

研究领域主要包括:轧辊夹杂物、裂纹及铸造缺陷控制技术研究;静态及离心铸造金属液流动场研究;轧辊成形与组织演化模拟和工艺设计;大型铸钢轧辊及钢锭宏观偏析形成与控制研究;轧辊热处理工艺模拟与工艺设计;锻造成形过程研究;轧辊失效分析模拟研究。